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焊接时，常见的缺陷如下：
一、外观缺陷（肉眼可见）
1.焊缝尺寸不符
表现：高低不平、宽窄不一、余高过大或过小。
原因：坡口角度不统一、焊条直径不当、焊接电流过大或过小。
危害：降低接头强度，增大变形。
2.咬边
表现：焊缝边缘母材熔化后未填充，形成凹陷。
原因：焊条角度不当、焊接电流过大、运条速度不均。
危害：应力集中，易引发裂纹。
3.焊瘤
表现：熔化金属堆积在焊缝边缘。
原因：焊接电流过大、焊条角度不对、操作不熟练。
危害：破坏焊缝平整度，管内焊瘤易堵塞。
二、内部缺陷（需无损检测）
1.未熔合
表现：焊缝与母材未完&苍产蝉辫;全熔合。
原因：焊接速度过快、电流过小、坡口尺寸不当。
危害：显着降低承载能力。
2.气孔
表现：焊缝表面或内部的空穴。
原因：焊条受潮、焊件有油污、焊接速度过快。
危害：减少截面积，引发应力集中。
3.裂纹
表现：焊缝或热影响区的金属裂口。
原因：焊接规范不当、焊缝内应力大、材料裂纹敏感。
危害：直接导致焊件破裂。
叁、预&苍产蝉辫;防措施
焊前准备：清理坡口、控制组对间隙、选择合适焊条。
焊接操作：保持均匀焊速、调整电流和角度、避免熄弧过快。
焊后处理：及时打磨焊瘤、补焊缺陷处。
半圆管焊接时的缺陷及预&苍产蝉辫;防介绍，希望对你有帮助。